本月我参加了制造公司举办的“精益生产管理”培训，对“精益生产管理”有了更深入的了解。通过学习，懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程，消除一切过程中的浪费，以精细化、准时化、少人化、自动化的生产方式，以最低的成永利欢乐娱人城产出质量最优的产品，实现企业效益的最大化。下面结合我们制造公司的生产实际，谈一下心得体会。

一、消除各类浪费

精益生产的核心是消除一切无效劳动和资源浪费，从而不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存，确保企业在市场竞争中的优势，因此，必须充分宣传和调动全体员工的积极性及合理化建议的采纳，把无用功和不增值的工序减少到最低点。咱们公司最大的浪费是各工序之间的物流不畅，技术工艺图纸传递慢，不增值无用功多，钢材库存量大，加工的空预器及搪瓷管和钢架库存大，不按合同及时发货造成资金流动慢加大了财务成本浪费，还有其它的浪费，如：等待、不合理的动作、制造不良品等，不管其如何都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指公司管理人员，还包括车间员工。就我们制造公司而言，生产的浪费在我们的工作中时刻存在，如何找出这些浪费点及不增值的工序是关键，要找出我们身边的浪费，只有全员参与才能将工作做的更好更全面。要真正能达到杜绝各种浪费必须做大量的工作，所以我们要做好宣传工作，动员全体员工积极参与，杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

二、精化生产工序

精化生产工序要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。而它必须通过对生产流程工序进行持续不断的改善和提高才能够实现。

三、减少人工，增加设备自动化，提高效率

要减少人工，就必须要提高员工的操作技能，使员工达到一人多能化，进行定期换岗制度，是每个员工对车间的每道工序都能得心应手，以此来避免人员请假引起的岗位空缺无人填补，耽误生产。假如采取“一人多岗”，使员工工作内容得到了丰富，职责范围得到了扩大，使员工工作积极性、满足感、和责任感均能得到提高，减少职业倦怠的情况出现。另外要引进自动化的管板焊接设备来减少人员，提高产品的质量，避免返修的风险。

精益管理使我们的生产方式上升到了更高一个层次，对于精益生产管理不能生搬硬套要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合我们制造公司的模式，减少不必要的浪费，寻找各工序间的增长点，才能使我们公司获得成功，也是我们后期值得去思考沉淀改善的问题。