2017年5月21日我有幸参加了公司组织的精益生产的培训，通过学习我对精益生产的内容有一定的了解和认知。精益生产起源于日本丰田，它以最佳品质、最低成本、最短生产周期、最安全、最高士气来完成产品的制作。

精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。1、精益生产要做到及时化生产(JIT,Just in time)，其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。2、精益生产要做到自动化生产，首先要做到人机分离自働化可以达到一人多机的效果，从而减少人员配置提高生产效率。3、精益生产要做到标准化，所谓标准化是指，为了实现整个工作过程的一协调运行、提高工作效率，而对作业的质量、数量、时间、程序、方法等制定统一规定，做出统一标准，也就是对人所从事的工作标准化。4、精益生产七大浪费的认识，七大浪费是指生产带来的浪费、库存浪费、等待浪费、动作浪费、搬运浪费、不良品生产浪费、加工本身的浪费。精益生产必须把七大浪费降最低5、精益生产还要做到5S与目视化管理，5S要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。

针对永利欢乐娱人城现状要想达到精益生产我们还要进一步努力,首先我们要做到生产现场5S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养保证我们生产员工需要每一件工具、配件第一时间就能找到缩短没有价值意义的时间。第二我们还要引进一些自动化设备保证人机分离充分利用各种资源提高生产效率。第三鼓励员工创新机制，加强员工的创新意识让全员参与，公司员工只要提出合理且对生产有益的改进应该给予精神或物质上的奖励这样既挖掘了员工的创新潜力将员工的智慧充分利用又有利于方便生产提高生产效率 。第四减少七大浪费，生产带来的浪费、库存浪费、等待浪费、动作浪费、搬运浪费、不良品生产、加工本身带来的浪费，对于七大浪费我们争取降到最低。

精益生产确实是一种降低生产成本、提高企业利润和提高企业竞争力的行之有效的方法。因此，在日趋激烈的市场体系下，我们必须在经意生产方面下大功夫。而现在对于精益生产我们只是迈出万里长征第一步，所以摆在我们面前的将会是一段持续改进的过程。但是我们相信，只要我们坚持不懈的做下去，企业的精益之路将不会遥远，我们的公司必将会有一个美好的发展，必将会为强企富民做出更加突出的贡献！