2016年8月23日至9月7日，我参加了由公司组织的“电厂仿真培训班”。此次培训由一名从业多年的资深实践者梁师傅主讲，他多年从事循环硫化床锅炉运行，有着丰富的现场工作经验，在整个理论培训的过程中穿插了丰富的个人经验。作为一名刚刚从事锅炉工作不久的新人，以尽快熟悉并掌握业务知识、提高业务技能为目标，争取缩短与老师傅的差距，我珍视此次理论培训的机会，培训期间认真总结，感觉收获颇丰。现将学习培训总结如下：

仿真系统学习的内容

仿真班的学习从模拟操作机组的冷态启动，到机组的正常滑参数停机、压火、紧急停机、热态启动。仿真系统中将部分就地设备的阀门、按钮模拟成DCS画面，在操作上有一定的局限性。阀门的就地位置及开启时方式和力度，这些是在软件里无法模拟的。就学习的主要课程做一下介绍，主要包括一下几点：

冷态启动的程序：

1、上水。检查就地工业水循环系统、永利欢乐娱人城机循环水系统、压缩空气系统、辅助蒸汽系统、锅炉排污系统阀门状态保持正确并开启Dcs画面相应阀门，调节除盐水至凝汽器阀门开度供给凝汽器上水，待凝汽器水位达到400mm，开启凝结水泵给除氧器上水，上水过程中,注意上水流量，兼顾凝汽器水位，待除氧器上水至700mm，开启除氧器加热，调节给水旁路调节门，并给水泵给汽包上水，上  水确保再循环门处于关闭状态。待水位上至-50mm，关闭旁路打开再循环，并开启炉底加热。

2、投油抽真空。检查就地抗燃油系统、润滑油系统个阀门状态并保持开启状态，启动EH油系统、交流润滑油系统，确保油温油位；启动顶轴油泵和盘车；开启轴封供和辅汽加热，控制温度；关闭凝汽器真空破坏门，启动真空泵，对凝汽器抽真空。

3、锅炉吹扫。检查Fsss吹扫条件，检查就地、DCS各风门处于开启状态,包括播煤风风门、增压风机旁路、一二次风门以及烟道过热器再热器温度调节门，顺序启动各风机，风机启动顺序：返料风机、引风机、二次风机、一次风机，调节液偶开度调整风量达到吹扫条件，关闭主气门，汽机挂闸，满足吹扫条件。进行锅炉吹扫。

4、点火。检查就地供油系统阀门、蒸汽阀门确保开启状态，进入DCS开启供油系统阀门，建立大小油循环回路，控制油压。点火前对油枪进行蒸汽吹扫，吹扫完毕关闭吹扫阀，开启供回油阀，推进点火器点火，点火完毕退出点火器，对锅炉进行加热，升温速率控制在3度以下，床温升值550开始投煤。点火过程中，注意油枪切换和通过排污系统控制汽包水位。

5、暖管。当主汽压力达到0.1MPA时可以投入旁路系统，先开低压旁路，再开高压旁路，当主汽压力达到0.2mpa时关闭就地过热系统和再热系统的空气门和疏水，汽包压力达到0.5mpa时将炉底加热关闭。调整炉膛温度，监视床温变化率，将主汽压力升至1mpa，等待冲转，床温达到550时可以开始投煤。

6、给煤。检查煤斗煤量、给煤机进出口挡板状态开启，开启给煤机上煤。开始给煤时，用少量煤进行多次试燃烧，检查氧量温度的变化是否正常，正常后增加煤量至10t，保持床温变化速率，适当开始排污疏水控制汽温汽压，待冲转。

7、冲转升速。当主汽压力1mpa以上，温度250以上 真空-73以上，检查主油箱油位，EH油、润滑油冷油器出口油温油压，高中压缸上下缸温差小于50，本体及蒸汽管道至危急疏水扩容器的手动疏水阀全部打开，高低压加热器通水正常，各加热器危急疏水电动门在“自动”位。达到冲转条件，关闭集箱排汽门，汽机挂闸，设置冲转目标值500r/min和升速率100r/min，点击允许冲转-手动升速-转速进行，进行冲转，转速到达3000r/min，检查主油泵、安全油油压、润滑油油压。期间检查顶轴油泵、高排逆止门、汽缸差胀、轴向位移、各轴承温度及回油温度、润滑油压油温。冲转过程中控制锅炉汽温汽压稳定。

8、并网。检查隔离开关、发电机、变压器接地，进行发电机送电，准同期，投入励磁同期，等待电压、相位、频率同期完成。完成同期后检查发电机负荷，功率开始上升。关闭旁路，升负荷。

9、带负荷。增加风煤量，加强燃烧，加大锅炉蒸发量，保持合适的风煤比，根据床层差压、床层温度、床温变化率、含氧量来调整给煤量和一、二次风风量，控制氧量在3.5%～6.5%范围，升负荷过程注意汽包上、下壁温差不允许超过40℃。当床温到达850℃后，退出油枪运行。增加锅炉负荷的同时，注意监视汽包水位，确保给水泵出口压力大于汽包压力。当机组负荷达到20%额定负荷时，关再热蒸汽管道疏水、永利欢乐娱人城机本体疏水。监视主、再热温度，适时投入减温水系统，控制温度不超过535度。当负荷升至30MW或给水流量大于150t/h时或汽包压力接近给水泵出口压力时，将省煤器入口旁路给水切换为主给水，使用给水泵的液力耦合器来调节上水量。切换时必始终保持给水泵出口压力大于汽包压力。当床层压力大于10kpa时，投入冷渣器及除渣系统运行。继续调整锅炉负荷，主汽压力、流量，逐渐将负荷升至135mw。

滑参数停机：

1、先减煤，再减风，根据床压和床温变化率减弱一次风，根据氧量减弱二次风， 控制床温下降梯度≤2℃/min。监视汽包水位和气温，根据气温下降情况减小或关闭减温水。注意凝结水泵和凝汽器水位应正常，必要时开启凝结水再循环门。

2、床温到达790℃以下时，投入点火枪稳定床温，逐渐减少给煤量直至最小后停运。

3、当负荷降到50%的额定负荷时，关闭高低加，开疏水，投入辅汽加热，关闭3抽，将主给水切换到旁路给水，切厂用电。

4、当负荷降到20％的额定负荷时，开启锅炉本体及再热蒸汽管道各段疏水。

5、当负荷降到10％的额定负荷时，开启过热器疏水。

6、当锅炉负荷降到额定负荷10%时，开起再热器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水，并注意控制锅炉的冷却速度。

7、当主蒸汽压力降到1.96Mpa，温度降到260℃，将负荷减至零，启动交流润滑油泵，打闸停机，检查电动主汽阀、高中压主汽门、调节汽门、高排逆止门、各抽汽逆止门处于关闭状态，打开高低旁路。将发电机与系统解列，将发电机静子电压降至零切断励磁开关，或按DCS画面逆变灭磁操作界面。

8、永利欢乐娱人城机转速降至300r/min时，停止真空泵运行，开真空破坏门降低真空至0。

9、床温350℃停油枪，锅炉熄火后，视各段烟温及受热面壁温情况，关闭各过热器、再热器向空排汽，汽机关闭一、二旁路，将循环灰全部放掉，若锅炉采用自然冷却，各风机仍需继续运行至少5分钟方可停运，依次停运各运行风机后，关闭相应各进出口挡板。若锅炉采用快速冷却，则各风机保持最小出力继续运行。

10、停炉后，将汽包上满水后，开启再循环门。

压火停炉：

1、停止给煤。停止所有给煤机,保持较厚的料层，使床料储藏较多热量，以便扬火。监视主汽温度，及时解列减温水。

2、关闭风机和挡板，监视氧量和机组负荷，停一二次风机，停一台引风机，变频调为0，关闭一、二次风机进出口挡板，关闭风烟系统各风门。

3、关闭主汽电动阀。负荷下降过程中，主蒸汽温度和压力达到要求状态，开旁路暖管，便于热态启动，如停炉时间较长，则不必暖管，等待泄压完成时开锅炉过再热系统空气门疏水和永利欢乐娱人城机本体疏水。

4、监视锅炉给水，汽包水位正常关闭给水阀门，炉温200以下锅炉无蒸发量时可停给水泵，停给水泵时，开启再循环。

5、监视永利欢乐娱人城机参数：检查润滑油泵自动启，不启动时手动启动；检查永利欢乐娱人城机位移、胀差、润滑油压。

6、投顶轴油泵。永利欢乐娱人城机转速降至1200r时检查顶轴油泵自动启动，不启动时手动启动。  

7、投盘车。永利欢乐娱人城机转速至0时投盘车，高压缸200度以下时才可以停盘车。  

8、负荷为0时，就地打开锅炉本体过热系统永利欢乐娱人城机本体疏水，禁止带压开放空和疏水。

紧急停炉：

1、锅炉MFT不动作时，立即同时手按两个“紧急停炉”按钮，确认停止向炉内提供燃料。

2、手按盘上“紧急停机”按钮或手拉危急遮断手柄，检查高中压主汽门、调速门、抽汽逆止门、高排逆止门迅速关闭，转速下降，若锅炉因严重超压而锅炉停运时，汽机不打闸，配合锅炉降压。

3、启动交流润滑油泵。

4、将各自动改成手动操作，控制汽包水位、汽温汽压及床温，根据汽温变化，关小或者关闭减温水电动门、手动门、调整门。

5、根据汽压，投入高低压旁路或者开启对空排汽。

6、停机后的其他操作按照正常停机规定进行。

7、采取措施消除故障，做好恢复前的准备工作，记录故障情况，做好汇报。

8、紧急停炉10min后，无法恢复时，停止各转动设备，按正常停机要求操作。

9、若短时间内锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作，返料风机要将循环灰温度冷却到260度以下，才可停运。

热态启动：

1、检查汽包水位正常， 给煤机停止状态，一、二次风机状态，床料是否结焦现象。

2、打开过热再热挡板，检查两台返料风机是否正常，启动引风机，投入自动。启动二次风机，启动一次风机，一次流化风量8万以上，床温低于650度时应先吹扫，温度升至650再给煤，不低于650度直接给煤，流化风量不足容易结焦。

3、MFT复位，启动给煤机，均匀给煤。

4、打开永利欢乐娱人城机旁路系统。

5、暖管、冲转、并网、带负荷。

学习中的困惑

仿真学习中，每天都在接受新的知识点和操作方式，每天都要在熟练操作当天知识的基础上，补上自己在汽机电气方面的不足，练习机会少、任务重，是摆在仿真学习期间的主要问题。如何在学好本专业基础上熟悉操作其余专业，也是一直困扰我的问题。仿真学习主要是针对135mw循环硫化床锅炉（含再热系统），在启动流程和系统调整上，与前期在老厂学习上存在出入。

针对锅炉存在的差异，主要集中在冷态启动方面。总的说来，仿真系统设计上，有一些设备的启动必须是顺序启动，比如，只有开启返料风机后才可以开启一二次风机及引风机，之前学习的风机的启动顺序是：开启引风机维持炉膛负压，开启一次风机调整至硫化风量，床温正常后开启返料风机和二次风机。仿真学习上要求汽包压力到达0.2mpa时关闭各部疏水及对空排气（留一组高过集箱对空排），进行过暖管，而老厂操作票要求达到3.82关闭疏水和对空排气（郓城操作票未提及）。在升温升压方面，仿真系统要求通过控制一二次风量及燃油量和给煤量来控制温升，老厂仅通过控制供油压力和给煤量。

在老厂学习期间主要是充实了理论基础，生产过程主要操作也仅仅是文字上的表述，再加上老厂为中温中压母管制燃煤锅炉，系统调整上与仿真系统存在出入，操作上没有经过反复的练习，导致自己在仿真系统培训期间的一些操作存在盲区，在短时间内接受、适应并学会一种调整方式是很难，比如在点炉过程中控制料床升温速率时忽略总风量的控制，如何在点炉提压力过程中，兼顾温升速率、给煤量、风量、氧气含量，寻求平衡点后稳步升温升压。仿真系统学习上的失利，也很大程度上激发了接下的学习兴趣。差异的存在，也是下一步在继续学习的问题和动力，如何解决差异的存在并形成适合我厂的操作方式，是下一步学习的主要方向，并在此基础上继续学习事故预防和处理。

总之，通过参加“仿真培训班”的培训，我丰富了自己知识，对操作的设备有了新的定义，对已有的知识进行了加深和拓宽。感谢领导给我这次学习的机会，并感谢学习过程中给予我帮助的老师傅，我会以这次仿真学习的失误作为教训和起点，在以后的学习工作中时刻提醒自己，在接下的学习中弥补不足，完善自我。